Catálogo de Defectos Sintéticos
Tipos de defecto donde los clientes logran los mejores resultados con el OV Auto-Defect Creator. Los clientes pueden generar cualquier defecto personalizado — estos son las categorías donde observamos los resultados más sólidos en distintas industrias.
Estos son los tipos de defecto donde nuestros clientes están teniendo éxito — no es una lista exhaustiva. El estudio soporta cualquier clase de defecto personalizada que tú definas. Las entradas aquí reflejan implementaciones reales de clientes donde la IA generativa produce resultados de detección sólidos en distintas piezas e industrias.
Flash / Rebaba de Material
Plástico sobrante en forma de aleta que escapa de la cavidad del molde en líneas de partición o pines expulsores. Común en conectores, carcasas y piezas plásticas de precisión.
Rechupes
Depresiones en la superficie causadas por el enfriamiento de la piel del plástico antes que el material interior, creando hundimientos hacia adentro. Más pronunciado en secciones de pared gruesa.
Líneas de Unión / Soldadura
Líneas o costuras visibles donde dos frentes de plástico fundido se encuentran pero no se fusionan completamente. Las líneas de soldadura reducen la resistencia estructural y son defectos visuales habituales en superficies visibles.
Llenado Incompleto
Llenado incompleto de la cavidad del molde, resultando en piezas con secciones o bordes faltantes. Causado regularmente por presión de inyección, temperatura insuficiente o ventilación inadecuada.
Quemaduras
Decoloración oscura o chamuscado en la superficie de piezas moldeadas, causado por aire atrapado en los últimos puntos de llenado del molde. Generalmente aparece en los últimos rellenos de la cavidad.
Deformación / Alabeo
Curvatura, torsión o comba de piezas moldeadas que se desvía de la geometría esperada tras la expulsión. Causado por velocidades de enfriamiento diferenciales, estrés residual o asimetría de pared.
Chorro / Jetting
Marca de superficie serpenteante dejada cuando el plástico fluye a alta velocidad y se solidifica antes de llenar la cavidad, resultando en un patrón de gusano o dedo en la pieza.
Marcas de Flujo
Patrón ondulado o estriado en la superficie a lo largo de la dirección de flujo, causado por diferencias de temperatura en el frente de fusión.
Delaminación de Superficie
Capas finas tipo mica que se desprenden de la superficie de piezas moldeadas, por contaminación de material, resinas incompatibles o exceso de humedad en la materia prima.
Decoloración / Variación de Color
Desviación de color, rayas o manchas no deseadas en superficies moldeadas, causadas por degradación, contaminación, mezcla inconsistente o colorante no uniforme.
Turbidez en Compuerta / Vestigio
Zona rugosa o con turbidez que irradia desde la compuerta, o un vestigio sobresaliente por corte fuera de especificación. La turbidez es causada por estrés de corte excesivo a alta velocidad de inyección.
Vacíos Internos / Burbujas de Vacío
Cavidades de aire o vacuum atrapadas dentro de secciones gruesas de piezas moldeadas. A diferencia de los rechupes de superficie, los vacíos están bajo la superficie y se detectan por luz transmitida, tomografía o corte transversal.
Sobre-Inyección / Rebosado
Forzar material excedente en una cavidad completamente llena, resultando en un fuera-de-tolerancia dimensional, concentración de estrés interno y posible daño al molde.
Marcas de Pin Expulsor
Impresiones circulares en hundimiento o protuberancia en la superficie de la pieza causadas por presión excesiva, layout desbalanceado o área insuficiente de expulsión.
Rugosidad / Defecto de Textura
Superficie inesperadamente rugosa, granulada o picada que no coincide con la especificación de textura del molde, causada por humedad en el molde, temperatura insuficiente o degradación de resina.
Abolladuras / Deformación
Marcas de impacto en superficie o deformación causada por impactos mecánicos durante fabricación, manejo o ensamble. Va de imperfección visual leve a daño estructural significativo según la geometría.
Rayones de Superficie
Marcas lineales producidas por contacto de piezas metálicas con herramental, agarres o piezas adyacentes durante el manejo. Críticas para apariencia en componentes anodizados o de alto brillo.
Porosidad
Pequeñas cavidades, hoyuelos o poros en la superficie o el interior de piezas fundidas o forjadas. La porosidad compromete la integridad estructural y crea canales de fuga en componentes a presión.
Grietas / Fracturas
Discontinuidades parciales o completas en el material, desde microfisuras invisibles hasta fracturas completas. Pueden originarse por fatiga, tratamiento térmico, temple o estrés de maquinado.
Corrosión / Oxidación
Degradación superficial inducida por oxidación, que se manifiesta como herrumbre, picadura o decoloración. Especialmente importante para modelos de detección que deben capturar corrosión temprana antes de daño estructural.
Rebabas / Bordes Filosos
Metal saliente agudo en bordes de corte, taladros o superficies maquinadas, causado por herramientas gastadas, velocidades de avance incorrectas o falta de proceso de desbarbado.
Deformación / Distorsión Térmica
Desviación dimensional de piezas metálicas causada por calentamiento-enfriamiento desigual en soldadura, tratamiento térmico o fundición. Crítica en estructuras planas y ensambles de precisión.
Cierre Frío
Defecto de fundición donde dos frentes de metal fundido se encuentran pero no se fusionan, dejando una costura o pliegue visible en la superficie. El cierre frío reduce la resistencia mecánica y es causa de rechazo en piezas estructurales.
Llenado Incompleto (Fundición)
La cavidad del molde no se llena completamente, resultando en secciones o bordes redondeados faltantes. Causado por temperatura o velocidad de vertido del metal insuficientes, o ventilación inadecuada del molde.
Picadura
Pequeñas cavidades en la superficie del metal por corrosión localizada, ataque electroquímico o gases de fundición. La picadura concentra estrés e inicia grietas por fatiga bajo carga cíclica.
Inclusiones de Superficie
Materias extrañas incrustadas en o cerca de la superficie de piezas fundidas o forjadas: escoria, películas de óxido, arena o partículas metálicas. Actúan como concentradores de estrés y sitios de iniciación de grietas por fatiga.
Costura / Traslape (Forja)
Discontinuidades longitudinales de superficie en metal forjado o laminado, formadas cuando defectos preexistentes en la palanquilla se extienden durante el formado. Las costuras reducen la vida a fatiga y son criterio de rechazo crítico.
Gripado / Desgaste Adhesivo
Daño por desgaste adhesivo en superficies metálicas en contacto bajo alta presión y movimiento relativo. Se manifiesta como parches rugosos, picados o rasgados en la interfaz de contacto.
Deformación Plástica / Ovalización
Cambio de forma permanente más allá del límite elástico por sobrecarga, montaje incorrecto o daño de manejo. Crítico en tolerancias de orificio, geometría de eje y superficies de sellado de precisión.
Cascarilla / Capa de Óxido
Capa gruesa y quebradiza de óxido de hierro en acero laminado en caliente, forjado o tratado térmicamente. Debe eliminarse antes de recubrimiento o pintura; la cascarilla residual causa fallo de adhesión y corrosión acelerada.
Tornillo No Bien Asentado
Sujetador que no queda a ras o no penetra a la profundidad correcta, sobresaliendo de la superficie o asentado en ángulo. Común en ensamble de alto volumen y punto de control crítico en electrodomésticos y electrónica.
Sujetador Faltante
Tornillo, perno, tuerca o clip requerido por diseño que está ausente en el ensamble. Uno de los defectos de ensamble más comunes y la señal de entrenamiento más clara para la detección automatizada.
Componente Desalineado
Posición, ángulo u orientación del componente fuera de la tolerancia especificada. Los defectos de alineación van desde desviaciones obvias hasta submilimétricas, donde solo la IA detecta confiablemente a alta velocidad.
Sujetador con Rosca Cruzada
El sujetador se engancha a un ángulo incorrecto, dañando o deformando las roscas de acoplamiento. A menudo parece correcto visualmente — objetivo de alto valor para detección IA.
Sobre-Torque / Cabeza Dañada
Sujetador apretado más allá del torque especificado, causando redondeado de cabeza, daño por deslizamiento de herramienta, estiramiento de vástago o desprendi- miento de rosca del acoplamiento.
Sujetador Incorrecto
Sujetador de longitud, diámetro, tipo de cabeza o material incorrecto instalado donde se requiere una especificación específica. Común en entornos de ensamble de alta mezcla.
Sujetador Doblado / Dañado
Sujetador con vástago doblado, rosca deformada o cabeza dañada por manejo incorrecto, conducción incorrecta o rosca cruzada previa. Los sujetadores doblados no logran la fuerza de sujeción especificada.
Rondana / Espaciador Faltante
Rondana, espaciador o anillo de retención faltante requerido por diseño para distribuir carga, prevenir daño superficial o mantener espaciado específico.
Clip / Grapa No Asentada
Clip o grapa de retención que no se encajó en posición de enganche completo, dejando el ensamble sin fijar. Visualmente poco obvio — solo la IA detecta confiablemente a velocidad de línea.
Desbordamiento de Adhesivo
Adhesivo, sellador o RTV en exceso que sale más allá de la junta de pegado. El desbordamiento puede contaminar contactos eléctricos, obstruir canales de enfriamiento o generar no conformidades visuales.
Violación de Brecha / Ajuste
Brecha medible entre superficies acopladoras o paneles fuera de la banda de tolerancia especificada. Común en ensamble de paneles de carrocería, sellados de puerta y verificaciones de ajuste preciso.
Fallo de Ajuste por Interferencia
Pieza en unión prensada o de ajuste térmico que no logra la profundidad completa de enganche, generando junta floja, desalineada o incapaz de transmitir la carga de diseño.
Puente de Soldadura
Conexión conductora no intencionada formada entre pads o conductores adyacentes durante la soldadura, creando un corto circuito. Uno de los defectos más comunes en ensamble SMT y modo de falla eléctrico crítico.
Soldadura Fría
Junta de soldadura con superficie mate, granular o irregular indicando reflujo incompleto — el soldante no fluyó completamente. Las juntas frías tienen propiedades mecánicas y conductoras deficientes, fallando bajo ciclos térmicos.
Componente Faltante
Resistencia SMD, capacitor, IC o componente through-hole faltante en una posición especificada en la tarjeta. Los datos de entrenamiento para esta clase deben cubrir varios tamaños de pad y densidades de tarjeta.
Lápida / Levantamiento de Componente
Componente de montaje superficial que se levanta en uno de sus extremos durante el reflujo por tensión superficial desbalanceada, resultando en componente no funcional. Defecto clásico de proceso de reflujo.
Componente Levantado / Desplazado
Componente de montaje superficial desplazado de su pad objetivo durante reflujo o manejo, generando contacto eléctrico parcial o nulo en uno o más pines.
Componente Incorrecto
Componente de valor, encapsulado o número de parte incorrecto colocado en una posición de la tarjeta — p. ej. resistencia de 10 kΩ en lugar de 100 Ω. Objetivo de alto valor en inspección óptica automatizada (AOI).
Inversión de Polaridad
Componente polarizado (condensador electrolítico, diodo o LED) instalado en orientación inversa. La inversión de polaridad causa fallo eléctrico inmediato o latente y es clase de detección crítica en ensambles de polaridad mixta.
Soldadura Insuficiente / Seca
Soldante insuficiente genera menisco hundido o cubrimiento insuficiente de terminal, que puede pasar inspección visual pero falla bajo ciclos térmicos o vibraciones.
Vacío en Junta de Soldadura
Burbujas de gas atrapadas dentro de la junta de soldadura, reduciendo el área efectiva de unión. Es especialmente crítico bajo BGA y pads térmicos QFN, donde el rendimiento térmico depende de la integridad de la junta.
Sesgo / Rotación de Componente
Componente rotado más allá de la tolerancia angular, causando soldadura insuficiente en un pad y soldadura excesiva en el otro. Los defectos de sesgo degradan la calidad eléctrica y mecánica de la junta.
Cobre Expuesto / Daño en Máscara
Delaminación, rayado o ataque químico de la máscara de soldadura de la PCB que expone conductores de cobre. El cobre se oxida rápidamente y crea riesgo de corto en ambientes húmedos.
Vacío / Pinholes en Recubrimiento Conformal
Huecos o pinhole en el recubrimiento conformal usado para proteger PCBs de humedad y contaminación. Los vacíos dejan áreas sin protección susceptibles a crecimiento de dendritas y fallos por corrosión.
Delaminación del Laminado PCB
Separación de las capas del laminado de la PCB, que generalmente aparece como burbujas blancas o translúcidas bajo la superficie de la tarjeta. Causado por absorción de humedad seguida de aumento rápido de temperatura durante el reflujo.
Cáscara de Naranja
Textura de superficie similar a la cáscara de naranja causada por atomización inadecuada, mezcla incorrecta de solvente o distancia de pulverización excesiva. Interfiere con brillo completo y es defecto de rechazo en superficies Clase A automotriz.
Ojos de Pescado / Cráteres
Pequeños cráteres circulares en la pintura recién aplicada, formados cuando la contaminación por silicona o aceite repele el recubrimiento húmedo. Requieren repintado completo del panel.
Escurrimientos / Chorros de Pintura
La pintura húmeda fluye hacia abajo formando cortinas o gotas, causado por película demasiado gruesa, viscosidad baja o temperatura baja del sustrato. Los escurrimientos requieren lijado y repintado completo.
Sobrespritz / Fuga de Enmascaramiento
Niebla de pintura que se deposita fuera del área de recubrimiento, o pintura que se filtra por los bordes de la cinta de enmascaramiento. Produce bordes duros, contaminación de color e inconformidades visuales en superficies adyacentes.
Salto de Pintura / Sustrato Expuesto
Área completamente sin recubrir visible a través de la película, causada por huecos en el patrón de rociado, pistola tapada o cobertura insuficiente en geometrías complejas.
Diferencia de Color / Metamerismo
Variación de color visible entre paneles o piezas adyacentes que deberían coincidir, causada por variación en lotes de pigmento, parámetros de rociado distintos o efectos de metamerismo bajo iluminación específica.
Fallo de Barniz / Descascaramiento
Delaminación de la capa de barniz protectora de la capa de color, causada por fallo de adhesión, degradación por UV o daño por impacto. El barniz deteriorado expone la capa de color a degradación ambiental rápida.
Fallo de Adhesión del Primer
Pérdida de adhesión entre capa de primer y sustrato, detectable sólo cuando el top coat se aplica o ciclos térmicos hacen que el primer se levante o despegue. El fallo de primer causa delaminación sistémica del sistema de recubrimiento.
Ampollas / Burbujas
Cúpulas elevadas o burbujas en pintura, barniz o recubrimiento formadas por aire atrapado, humedad o solvente que escapan durante el curado. Las ampollas comprometen la protección barrera y la apariencia.
Delaminación de Recubrimiento
Separación del recubrimiento del sustrato o capa adyacente, usualmente comenzando en bordes o concentraciones de estrés. La delaminación expone el sustrato a corrosión y degradación ambiental.
Espesor Inconsistente / Zona Delgada
Área con espesor de recubrimiento por debajo de la especificación, que se manifiesta como variación de color, brillo bajo o sangrado del sustrato. Las zonas delgadas reducen la vida útil de protección anti-corrosión.
Inclusiones de Contaminación
Partículas extrañas incrustadas en la superficie del recubrimiento — polvo, fibras o escombros — creando protuberancias o cráteres visibles. La contaminación es la causa principal de retrabajos en pintura de ensamble final automotriz.
Mordedura de Soldadura
Ranura erosionada en el metal base a lo largo del pie del cordón de soldadura que no se rellena con metal de aportación, creando una muesca de concentración de estrés. La mordedura reduce la sección efectiva del cordón y el área de carga.
Falta de Fusión
Defecto de soldadura donde el metal de aportación depositado no se fusiona correctamente con el metal base o pasadas adyacentes, dejando interfaces no unidas. La falta de fusión es causa de rechazo crítica en recipientes a presión y soldaduras estructurales.
Quemado / Perforación
El aporte de calor excesivo funde completamente el metal base, creando un agujero o colapso severo en la zona de soldadura. Común en soldadura de lámina delgada y operaciones de soldadura fuerte con llama.
Porosidad de Soldadura
Cavidades de gas atrapadas en el metal de soldadura solidificado, que aparecen como vacíos esféricos (porosidad distribuida) o cavidades alineadas (porosidad de tubería). La porosidad debilita la junta y actúa como iniciador de grietas por fatiga.
Grieta de Soldadura
Fractura en el metal de soldadura o zona afectada térmicamente causada por fragilización por hidrógeno, contracción de solidificación o estrés residual. Las grietas de soldadura son el defecto más severo, causando rechazo inmediato en todas las aplicaciones estructurales y de seguridad.
Salpicaduras de Soldadura
Gotitas de metal fundido expulsadas del charco de soldadura que se solidifican en superficies del metal base circundante. Las salpicaduras contaminan superficies adyacentes, afectan la adhesión de pintura, y pueden causar marcas de arco en zonas críticas de fatiga.
Traslape de Soldadura / Traslapo Frío
Metal de soldadura que fluye sobre el metal base pero no se fusiona con él, formando un solapamiento o pliegue en el pie del cordón. El traslape crea geometría tipo entalladura que concentra estrés de fatiga.
Vacío de Soldadura Fuerte / Llenado Insuficiente
Región sin llenar en una junta de soldadura fuerte donde el metal de aportación no fluyó por capilaridad en la holgura, dejando vacíos que comprometen la resistencia e integridad hermética de la junta.
¿Por Qué Generar Defectos Sintéticos en Lugar de Recolectar Datos Reales?
Los defectos reales son intrínsecamente escasos — costosos de recolectar y difíciles de balancear. La generación sintética resuelve la escasez sin comprometer el rendimiento del modelo.
Defectos Raros Bajo Demanda
Clases de defecto críticas como grietas o soldadura fría pueden ocurrir una vez en mil piezas. La IA generativa produce cualquier cantidad al nivel de severidad que elijas en minutos.
Severidad Controlada
Configura la intensidad del defecto de sutil (5%) a extrema (100%), entrenando modelos que capturan el defecto en cada etapa de progresión — no solo en fallos obvios.
Fotorrealismo Total
Los defectos generados se colocan con profundidad, sombras y textura correctas — indistinguibles de imágenes reales para revisores humanos y redes neuronales por igual.
Sin Interrumpir la Línea
Recolectar defectos reales significa esperar fallas en línea o producir piezas de desperdicio intencionalmente. La generación sintética usa tus imágenes de piezas buenas que ya tienes.
Clases Balanceadas por Diseño
Balancea tu dataset de entrenamiento en todas las clases de defecto sin sobre-recolectar ningún tipo. Genera exactamente la misma cantidad de abolladuras que de flash para prevenir sesgo del modelo.
Listo para Pipeline IA Agentic
Las imágenes generadas se importan directamente al pipeline de visión artificial de Overview, con etiquetas, bounding boxes y metadatos de severidad completos — sin anotación manual.
Observa el Generador en Acción
Conector Eléctrico: Abolladura + Flash
Tutorial de 9 pasos generando abolladuras y flash en una carcasa de conector eléctrico. Ve el control de severidad, selección de región y comparativa final.
Lavadora: Tornillos No Bien Asentados
Tutorial de 4 pasos generando defectos de tornillo no bien asentado en múltiples regiones simultáneamente, con severidad independiente por tornillo.
Comienza a Generar Defectos Sintéticos Hoy
El OV Auto-Defect Creator Studio le da a tu equipo de calidad un pipeline de IA generativa para producir datos de entrenamiento de defectos fotorrealistas — para cualquier pieza, cualquier clase de defecto y a cualquier escala.