已验证的解决方案
主要应用领域
成型和结构缺陷
此类别涵盖通常导致零件报废的缺陷，因为它们损害了零件的基本结构和功能。
- 短射：熔融材料未能完全填充模腔时发生，导致零件不完整。AI通过将零件形状与"黄金模板"进行比较来立即检测。
- 飞边：从模具中渗出的多余材料，在零件边缘形成薄而不需要的翅片。AI检测飞边相对于零件预期清洁边界的细微不规则轮廓。
- 熔接线：AI可以识别两股熔融材料相遇处形成的细微线条，确定这些线条是否在可接受的限制内或代表结构薄弱点。
- 空洞和气泡：对于半透明零件可检测内部气泡，对于不透明零件可识别表面级别的空洞和凹坑。
短射飞边熔接线空洞
表面和外观缺陷
这些缺陷影响零件的外观，通常可能是成型过程中问题的指标。
- 缩痕：当某一部分不正确冷却时出现在表面上的小凹陷。使用特定照明，相机可以突出显示这些肉眼难以看到的细微地形变化。
- 烧痕和变色：系统可以轻松检测零件表面的变色，可能表明材料降解或模具加热问题。
- 银丝和流痕：AI可以识别由材料中的水分或流入不当引起的银色条纹或波浪图案，确保完美的表面光洁度。
- 污染：相机可以立即发现外来颗粒，如浅色零件中的黑色斑点，由污染的原材料或环境因素引入。
缩痕烧痕流痕污染
尺寸和特征验证
确保零件的关键特征存在并正确成型，以便可以正确装配。
- 断裂或变形的销/卡扣：系统可以验证每个卡扣、销或安装凸台的存在和完整性，确保它们没有短缺、弯曲或断裂。
- 浇口痕迹检测：相机检查注塑塑料的位置（浇口），确保其已正确修剪且没有过大残留物。
- 翘曲和尺寸精度：通过分析零件的轮廓和关键特征，系统可以检测翘曲或变形，确保零件符合关键尺寸公差。
销和卡扣浇口痕迹翘曲检测
能力结构完整性外观缺陷尺寸验证黄金模板
Overview AI 的优势
为何制造商选择 Overview AI
专为注塑成型零件的全面质量检测而设计。
01
全面覆盖
在一次检测中检测超过10种缺陷类型——结构性、外观性和尺寸性——全面覆盖。
02
AI黄金模板
将每个零件与AI黄金模板进行比较，即时检测短射、飞边和变形。
03
3类一次扫描
同时覆盖成型缺陷、外观缺陷和尺寸缺陷——无需单独的检测站。
从安装到生产只需数小时
无需数月集成。无需专业视觉专家。只需快速、精确的检测。
1
安装和配置
安装相机，通过任何浏览器连接到您的网络——无需软件安装，无需许可证密钥。完整系统在不到2小时内运行。
< 2 小时
2
用真实图像训练
拍摄低至5张生产图像，在浏览器中标记缺陷，训练生产级模型。内置增强自动生成10倍数据。
5–50 张图像
3
部署和再训练
将模型推送到相机——无需导出步骤，无需IT工单。在生产现场对新边缘案例进行再训练，不到1小时，无停机。
< 1 小时再训练
专为工厂车间设计
企业级硬件和软件，专为全天候工业运营设计。
21–70
AI TOPS
NVIDIA 设备端处理。无云依赖。
100K+
设备端图像
在每台相机上直接存储数周的生产数据。
3
原生协议
EtherNet/IP、Profinet、Modbus TCP——无需中间件。
IP55
工业级
IATF 16949、AS9100、ISO 13485、IEC 62443 认证。
Node-RED 内置于每台相机
用于PLC触发、剔除机制、数据记录和通过REST API进行MES/ERP集成的可视化编程。
自定义仪表板
使用标准HTML/CSS/JS构建操作员、工程师和管理层视图。从网络上任何浏览器访问。
Haystack 发现
自动发现未知缺陷和异常值。再训练以检测它们——无需供应商干预。