金属冲压缺陷检测

AI驱动的实时冲压件质量控制

在生产速度下实时检测冲压金属零件的裂纹、裂缝、毛刺和表面缺陷。通过AI驱动的质量控制将废品减少40%以上,在反光金属表面上实现超越人工的检测精度。

多类
一次扫描
反光面
专业处理
40%+
废品减少
已验证的解决方案

缺陷分类

表面缺陷

在一次扫描中检测和分类小裂纹、部分裂纹、预裂纹、颈缩和各种表面不规则。我们的AI系统处理高反射率金属表面的挑战,传统视觉系统在这些条件下经常失败。先进的分割器确保缺陷的稳健检测,显著优于人工检测方法。

裂纹预裂纹颈缩表面不规则

结构缺陷

高速级进模和多工位冲压操作每小时生产数千个零件。人工质量检测无法跟上节奏——导致缺陷进入装配线。我们的AI系统实时检测毛刺、变形、尺寸偏差和冲压错误,使用100%准确的自动检测取代人工瓶颈,将检测时间缩短75%。

毛刺变形尺寸偏差冲压错误
能力多类检测反光面处理生产速度检测趋势分析
Overview AI 的优势

为何制造商选择 Overview AI

专为金属冲压检测的独特挑战而设计。

01

全速检测

以全生产速度检测每个零件,不造成瓶颈——每小时数千个零件。

02

捕获微缺陷

检测小至0.1mm的裂纹、预裂纹和细微表面不规则——人眼无法看到的缺陷。

03

生产分析

按类型、模具组和班次跟踪缺陷趋势——用于持续改进的实时数据。

从安装到生产只需数小时

无需数月集成。无需专业视觉专家。只需快速、精确的检测。

1

安装和配置

安装相机,通过任何浏览器连接到您的网络——无需软件安装,无需许可证密钥。完整系统在不到2小时内运行。

< 2 小时
2

用真实图像训练

拍摄低至5张生产图像,在浏览器中标记缺陷,训练生产级模型。内置增强自动生成10倍数据。

5–50 张图像
3

部署和再训练

将模型推送到相机——无需导出步骤,无需IT工单。在生产现场对新边缘案例进行再训练,不到1小时,无停机。

< 1 小时再训练

专为工厂车间设计

企业级硬件和软件,专为全天候工业运营设计。

21–70
AI TOPS

NVIDIA 设备端处理。无云依赖。

100K+
设备端图像

在每台相机上直接存储数周的生产数据。

3
原生协议

EtherNet/IP、Profinet、Modbus TCP——无需中间件。

IP55
工业级

IATF 16949、AS9100、ISO 13485、IEC 62443 认证。

Node-RED 内置于每台相机

用于PLC触发、剔除机制、数据记录和通过REST API进行MES/ERP集成的可视化编程。

自定义仪表板

使用标准HTML/CSS/JS构建操作员、工程师和管理层视图。从网络上任何浏览器访问。

Haystack 发现

自动发现未知缺陷和异常值。再训练以检测它们——无需供应商干预。

准备好开始AI金属冲压检测了吗?

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